彩色沥青路面施工工艺和施工技巧

2019-10-08

    彩色沥青路面是指脱色沥青与各种石料、色料和添加剂等材料在特定的环境和温度下混合拌和,即可制成彩色的沥青混合料,经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青路面。其与普通路面相比,在促进道路交通安全和美化道路空间环境领域发挥重要作用想,下面我们将为你介绍彩色沥青路面施工工艺与验收标准,有需要的话来看一下。      

原材料的选择:

1.脱色沥青,沥青质量的好坏直接影响混合料的质量,沥青的选择应从软化点、地区气候、环境等多方面考虑。

2.粗集料,选用有颜色的砂岩,经反复破碎成5-10mm的碎石。粗集料应选择质地坚硬,与沥青粘结力好,表面粗糙耐磨,且颜色和拟配置颜色相近的砂岩。

3.细集料,选用色系相同的花岗岩破碎成0-5mm 的石屑代替砂。

4.色料,应具有感旋光性,不褪色,不溶于水,但可溶于油,还应具有良好的耐热性。

5.填充料,为了增强沥青与矿料的粘附性,提高沥青混合料抗水损害能力,应选用普通硅酸盐水泥。

6.添加剂,为了延长路面使用年限应加入抗剥落剂,其掺入量为沥青用量的2. 5‰。

施工过程

1. 拌制:彩色沥青混合料的生产设备和工艺与一般沥青混合料基本相同,不同之处在于各工艺路线上加入的材料有所改变。 因此,拌制彩色沥青混合料时应注意以下问题:(a) 避免污染原有黑沥青。首先应将拌缸清洗干净。可先用热干石料拌和,再用柴油加热干料搅拌,然后放料,如此反复三四次,直至放出的料无沥青乳结为止。其次,最好重新设置彩色沥青胶结料输送管线,并对计量装置进行标定。如果条件有限,可用柴油对原有沥青供给泵、沥青计量泵以及沥青输送管道等进行彻底清洗。

(b) 严格控制加热温度和加热时间。􀀁;加热温度过高容易使彩色沥青胶结料老化变黑。彩色沥青胶结料的施工温度可参照以下范围选择:彩色沥青胶结料的加热温度为150℃一170℃,不得高于200℃,石料加热温度为165℃一175℃,出料温度为145℃一165℃。每锅料拌和温度差异应小于5℃。为了使颜料分布均匀,应合理确定拌和时间,每锅料的拌和时间要比普通沥青混合料长l0一15s,且要保证拌和过程连续进行,不得随意间歇停机,否则温度难以控制。

2. 彩色混合料的运输:将按上述方法拌制好的彩色沥青施工 采用大吨位运料车运至施工现场,运输过程中需注意保温,运至施工现场的温度降低不得超过10℃。运输所用车辆事先应擦洗干净,避免原料黑色沥青混合料的污染。车斗里不能喷乳化沥青隔离油,而应采用菜籽油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青和稀释沥青。

3. 彩色沥青路面的摊铺:彩色沥青混合料采用摊铺机进行摊铺。应先调整好熨平板宽度及横坡传感器; 加热熨平板至130℃左右,摊铺机行驶速度控制在2m/min~6m/min之间,尽量保证施工连续性; 边角缺陷处用人工进行修补。   彩色沥青路面摊铺除了应符合普通沥青路面施工技术规范的要求外,还应满足以下要求:(a)在摊铺前将摊铺机清理干净,防止原有黑色沥青的污染; (b)彩色路面的下承面应清洁平整,摊铺彩色沥青混合料之前应洒布用浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油;(c)摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料,应予清除;(d)彩色沥青混合料的摊铺温度为140℃~150℃。

4. 彩色沥青混合料的碾压:彩色沥青混合料的碾压同样分初压、复压和终压三个阶段进行,其中初压温度为135℃~145℃,终压温度不低于80℃。采用10t~12t光轮压路机压实,碾压前需将压路机光轮擦洗干净。热拌彩色沥青混合料路面应等摊铺层完全自然冷却、表面温度低于50℃后,方可开放交通。若需提早开放交通,可洒水冷却以降低表面温度。另外,通车前应注意防止泥土、杂物等污染。施工后宜封闭交通2h~6h,禁止一切车辆和行人通行。     

彩色沥青路面验收标准    

一、一般规定:

1、采用时,应经试验和实践证明该技术确实能保证使用性能和颜色耐久性;

2、彩色沥青路面必须在三年内满足道路交通的正常使用功能,尤其是路面抗滑能力在第三年末应大于等于中级水平(SFC≥0.30或BPN≥32

二、外观验收标准:

1、表面平整、密实,无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象;

2、彩色沥青路面外观色泽均匀一致,无明显色差;

3、施工接缝应紧密、平顺;

4、与路缘石、平石及其他构造物衔接平顺,无污染、积水等现象

公司供应产品:彩色防滑路面、透水混凝土、透水胶粘石、彩色沥青改色